武汉阳方新材料有限公司
Wuhan Yangfang New Material Co., Ltd.

        蓄热式催化氧化焚烧RCO，是将高效催化氧化与蓄热式焚烧（RTO）相结合的一种高效、安全、深度处理废气技术，正在被国际大型化工公司广泛采用。
        荆泰顺公司蓄热式催化氧化炉（RCO）是在活性氧化钛蜂窝催化剂和RTO炉、流化床催化氧化焚烧炉技术基础上发展起来的一种全新废气（含废液废固）处理技术，它汲取了RTO炉蓄热长处，消除了RTO炉几乎所有缺陷，是一种接近完美的废气处理系统。
        武汉阳方新材料有限公司研发的高活性蜂窝催化剂（保证使用6年），具有耐高温、使用寿命长、价格便宜特点，完全可以取代贵重金属，是具有真正工业化意义的催化剂。

★   同时处理废气（有机物、H₂、NH₃、H₂S、HCN）、废液废固。隔离双通道设计，可以进爆炸性气体。
★  催化剂6年内，活性下降，免费更换。
★  内保温复合砖厚度+400，带防腐涂层。
★  PLC控制，在线检测、监控。
★  没有明火，可以在生产车间建设，作为生产装置附属装置。
★  特殊水封系统，绝对不会“响”。
★  废料中不能混入无机盐、无机氧化物。




蓄热式催化氧化炉（RCO）工艺原理

理论基础：理论上，任何有机物或者低价氯、硫、磷，在500℃以上和氧气过量的工况下，在过渡金属表面均会被氧化成高价氧化物，如下表：

高温催化氧化产物列表
 

催化氧化VOC废气发展
       利用耐高温的催化剂处理VOC尾气，已经有近20年历史，国际上提供此技术最有名公司为日本触媒株式会社和德国BASF公司，国内有武汉阳方新材料有限公司和湖北荆泰顺环保工程有限公司、大连＃＃催化中心等提供技术和催化剂。
       在规定的工况条件下，含碳氢氧化合物的尾气很容易达到任何排放标准。

技术优点
1  催化氧化处理尾气，工程非常简单，废气中“可燃气体”几乎可以达到“零”排放。
2  在巨大催化剂表面积下，有机物几乎彻底氧化分解，没有所谓“二噁英”存在。
3  氮氧化物NOx在催化剂表面是强氧化剂，和还原性有机物、一氧化碳反应，排放尾气中氮氧化物NOx很容易达标，这也是催化氧化最大优点。
4  本反应为绝热反应，本技术能耗特低，热效率接近90%。
5  催化剂和尾气二种物质传热系数巨大差异，形成颗粒催化剂表面温度高而尾气温度低（低约260℃）的奇特现象，这也是催化氧化节能的一个重要原因。
6  由于催化剂巨大表面积，工程上采用双通道设计，完全没有起爆隐患。

蓄热式催化氧化炉（RCO）优点
几乎完全克服了传统RTO炉缺点，具体表现为：
1  安全催化剂巨大表面积，没有起爆隐患，也没有起爆空间。
2  催化剂没有明火，在催化剂表面发生催化氧化反应，热点温度为400-850℃，更低的温度，更低的能耗。尾气是由低温区逐步过渡到高温区，到达高温区时候，VOC已经非常低了，这就是RCO炉不会爆炸内在机理。
3  对废气没有任何要求，可以处理含氨、硫、膦、氯废气（需要配备喷淋塔）。
4  废气达标和用户废气成分无关。
5  能够同时处理废液废固（不含盐和无机氧化物），含盐废液废固需要匹配转窑。
6  蜂窝催化剂既是催化剂也是蓄热体，切换时间达长达10分钟以上。可以简单理解RTO炉催化剂被全部更换成蜂窝催化剂。
7 不需要独立脱硝装置。